Tin boxes are not suitable for liquids due to their rolled-edge structure. However, they can achieve excellent sealing performance for dry products when the right structure is selected.This guide explains why tin boxes cannot hold liquids, how tin box sealing works, and how to choose the best solution for metal packaging for dry products.   1. Can Tin Boxes Be Used for Liquids? In most cases, the answer is no. As a custom tin box manufacturer, this is one of the most common questions we receive from beverage, food, and brand owners—especially those new to metal packaging. Tin boxes are not designed for liquids such as: Soda or carbonated drinks Juice or functional beverages Alcohol or liquid food products   2. Why Tin Boxes Are Not Suitable for Liquids The key reason lies in tin box sealing structure. Rolled-Edge Seams Explained (In Plain Language) Most tin boxes are made using a rolled-edge (seamed) connection.The metal edges of the body and lid or bottom are mechanically rolled together. This structure is strong It is cost-efficient It works very well for solid products But: Rolled seams do not fuse the metal.This leaves microscopic gaps—invisible to the eye, but potentially permeable to liquids over time.   Additional Risk: Corrosion & Rust There is another important risk to consider. If liquid contacts the seam area: It may slowly penetrate the joint If the inner wall is not fully coated, corrosion or rust may occur Long-term storage increases the risk of leakage and product contamination From a responsibility standpoint, we do not recommend tin boxes for liquids, even with internal coatings.     3. What Tin Boxes Are Excellent At: Dry Products Where tin packaging truly shines is metal packaging for dry products. Typical applications include: Tea and coffee Biscuits and confectionery Powdered food and supplements Cosmetics and personal care Premium gift packaging For these products, airtight tin containers (for solids) can be achieved—when the right structure is chosen.   4. Tin Box Sealing Levels & Real-World Applications Different products require different sealing performance.Below are the most common sealing solutions, explained with real usage scenarios.   ① Standard Lid (Basic Protection) Sealing level: ★☆☆☆☆ Best for: Candy tins Cookie tins Gift tins This structure protects against dust and handling damage, but offers limited moisture resistance.   ② Inner Lid / Plug Lid Sealing level: ★★☆☆☆ Best for: Tea leaves Ground coffee Powder-based dry goods The inner lid reduces air exchange and improves basic sealing.   ③ Hinged Lid with Tight Tolerance Sealing level: ★★★☆☆ Best for: Premium tea tins Reusable storage tins This design improves usability and consistency, but it is not fully airtight.   ④ Screw Lid (Twist-Off Lid) Sealing level: ★★★★☆ Best for: Coffee beans Loose-leaf tea Dry food ingredients Typical customer scenario: For a UK tea brand, TeaHouse, we designed a screw lid tin with an inner liner.After switching from standard lids, their shelf-life stability improved significantly, and moisture-related issues were reduced by approximately 80%, according to customer feedback. This structure is one of the most popular options for airtight tin containers for dry products.   ⑤ Easy Open Lid + Inner Film Sealing level: ★★★★★ (for solids only) Best for: Food-grade dry products Coffee and tea requiring freshness retention Material recommendation: Use food-grade PE or PP inner films Select film thickness based on moisture sensitivity and shelf life This solution provides the highest sealing performance available in tin packaging, but it is still not suitable for liquids.     5. “Airtight” Is Not a Structure — It’s a System Many customers ask for airtight tin containers.In practice, airtight performance depends on: Tin box structure Lid type Inner liner or film Product storage conditions A responsible custom tin box manufacturer should help you choose the right sealing system, not just promise “airtight” as a marketing term.   6. Final Advice from a Tin Packaging Manufacturer Tin boxes: ❌ Are not suitable for liquid packaging ✅ Are ideal for dry products requiring moisture protection ✅ Offer flexible sealing solutions when designed correctly Choosing the right structure early can prevent costly mistakes later.   7. Need a Custom Sealing Solution? Send us your product details and storage requirements.Our engineers will recommend the best tin box structure and provide: Sealing solution advice 3D design support Free samples for evaluation   Contact us to discuss your custom tin box sealing solution.

A produção de caixas de lata personalizadas é um processo delicado que envolve múltiplas etapas, cada uma delas crítica para alcançar um produto final de alta qualidade. Desde a seleção da matéria-prima até a embalagem final, essas etapas garantem que a caixa de lata fabricada atenda aos requisitos exigidos de durabilidade, estética e funcionalidade. As caixas de metal personalizadas oferecem inúmeras vantagens, incluindo apresentação aprimorada do produto, vida útil prolongada e proteção robusta, tornando-as uma excelente escolha para uma variedade de necessidades de embalagem. Escolhendo matérias-primasA base de qualquer caixa de lata de alta qualidade é o material com o qual ela é feita. A chapa de aço estanhada, ou chapa de aço revestida com uma fina camada de estanho, é um material fundamental devido às suas excelentes propriedades. A chapa de aço estanhada é conhecida por sua resistência à corrosão, soldabilidade e estética, tornando-a a escolha ideal para embalagens. A aquisição de chapas de aço finas estanhadas de alta qualidade exige a adesão a critérios rígidos de fornecimento para garantir a durabilidade e a aparência do material. A escolha da matéria-prima certa pode ter um impacto significativo na longevidade e na aparência da sua caixa de lata. Seleção e personalização de moldesOs bolores desempenham um papel vital na produção de estanho metálico personalizado, determinando a forma e a integridade estrutural da caixa. A escolha dos moldes disponíveis depende do desenho e tamanho da caixa desejada. No entanto, para designs exclusivos, são necessários moldes personalizados. O desenvolvimento de um novo molde requer a consideração de fatores como o uso pretendido da caixa, o volume de produção e o orçamento. Embora os moldes personalizados possam ser caros, para obter um ajuste exato e designs exclusivos, os moldes padrão não estão disponíveis. Determinando o design finalO design está no centro da produção de caixas de lata sob medida. Colaborar com os clientes para determinar as especificações do projeto envolve várias etapas, incluindo a criação de esboços detalhados do projeto e modelos 3D usando software especializado. Este processo colaborativo garante que o design final atenda à visão e aos requisitos funcionais do cliente. Detalhes de design precisos, como dimensões, padrões e relevo, são essenciais para a realização de um produto de alta qualidade que atenda às expectativas do cliente. Tecnologia de impressão em chapas finas de aço estanhadoA impressão em chapas finas de aço estanhado envolve técnicas avançadas para obter designs vibrantes e duráveis. O processo básico de impressão envolve a aplicação de tintas em chapas de aço estanhadas usando métodos como impressão em quatro cores ou impressão em cores Pantone. Prensas de impressão de alta qualidade são usadas para garantir precisão e durabilidade das cores. Além disso, as tintas utilizadas devem atender aos padrões de segurança, principalmente para embalagens de qualidade alimentar. Garantir uma impressão segura e de alta qualidade é fundamental para manter a atratividade e a funcionalidade dos caixa de lata de metal personalizada. Corte de precisãoTerminada a impressão, a folha estanhada deve ser cortada com precisão no formato e tamanho desejados. Esta etapa envolve o uso de uma máquina de corte para dividir com precisão a folha estanhada de acordo com as especificações do projeto. A precisão do corte é fundamental para garantir que os componentes se encaixem perfeitamente durante a montagem, contribuindo para a estética geral e funcionalidade da caixa. O corte preciso não só melhora a aparência do produto final, mas também garante consistência na produção de grandes volumes. Fabricação e confirmação de amostrasA produção de caixas de lata para amostras é essencial antes da produção em massa. Essas amostras permitem que os clientes avaliem o design, a funcionalidade e a qualidade da caixa. O teste de protótipo inclui a avaliação de aspectos como durabilidade, qualidade de impressão e precisão dimensional. Uma variedade de testes podem ser realizados, incluindo testes de queda, testes de umidade e verificações de montagem. Coletar feedback e fazer os ajustes necessários com base em avaliações de amostras é uma etapa crítica para garantir que o produto final atenda a todas as expectativas. Fase de produção em massaA transição do protótipo para a produção em massa envolve a expansão do processo de fabricação. Linhas de produção automatizadas e prensas são utilizadas para lidar com grandes volumes com eficiência. O controle de qualidade nesta fase é fundamental para manter a consistência e atender aos padrões exigidos. Cada etapa, desde o manuseio do material até a montagem final, é monitorada de perto para garantir uniformidade e alta qualidade no produto acabado. Um processo de produção simplificado torna possível a fabricação em massa sem sacrificar a qualidade. Rigoroso controle de qualidadeManter a alta qualidade em recipiente de lata de metal personalizado a produção requer medidas rigorosas de controle de qualidade. Um processo de inspeção detalhado é implementado para garantir que cada caixa de lata atenda aos padrões exigidos. Isso inclui verificação de defeitos, verificação de dimensões e garantia da qualidade de impressão. Os produtos defeituosos são rapidamente identificados e retirados da linha de produção. O controle total de qualidade é essencial para proteger a reputação da marca e garantir a satisfação do cliente. Embalagem cuidadosaA embalagem adequada é essencial para proteger a caixa de lata durante o transporte. As técnicas incluem o uso de materiais de embalagem duráveis e ecológicos para proteger a caixa contra danos. Opções de embalagens personalizadas também podem melhorar a apresentação do produto, agregando valor e apelo. Garantir que os materiais de embalagem sejam sustentáveis reflete um compromisso com a responsabilidade ambiental. Soluções de embalagem bem pensadas não apenas protegem o produto, mas também proporcionam uma experiência positiva e imediata para o consumidor final.  Concluindo, a compreensão de todo o processo de produção de caixas de lata personalizadas destaca a atenção meticulosa necessária para produzir um produto de qualidade. As empresas que consideram caixas de lata personalizadas podem ter certeza de que cada etapa do processo foi projetada para alcançar o melhor resultado possível, tornando-o um investimento que vale a pena para suas necessidades de embalagem.